Карбоновые валы

Сегодня практически все производители пленок уменьшают толщину пленки с связи с высокой себестоимостью сырья. Переход на тонкие пленки выявляет проблемы естественного износа роликов корзины и узла сложения рукава на выдувных экструзионных линиях. 

Наиболее эффективным решением этой проблемы является замена старых алюминиевых роликов на более прочные, легкие и не оставляющие следов карбоновые. 

Существует два метода изготовления карбоновых роликов и валов - пултрузия (pultrusion) и методом намотки (pull-winding).

Пултрузионный карбоновый вал получают, протягивая смоченное в смоле углеродное волокно через нагретую фильеру. Скорость протягивания углеродного волокна ниже, чем у смолы, что позволяет получить на выходе практически готовое изделие. При таком методе производства волокна располагаются вдоль оси, что позволяет с высокой степенью реализовать упруго-прочностные свойства материала. 

Намотка (pull-winding) происходит путем автоматической укладки углеволокна на изделии (трубе). Укладка может производится с произвольным углом к оси, что позволяет получать требуемые характеристики. Армирование получается сбалансированным, то есть труба хорошо работает и на изгиб, и сжатие, и на скручивание, что придает изделию универсальность.

Преимущества карбоновых валов по сравнению с алюминиевыми и стальными: 

  • Легкость и долговечность.
  • Низкая инерционность, благодаря чему валы быстро ускоряются и работают на высоких скоростях, недостижимых при использовании алюминиевых или стальных валов.
  • Высокий модуль упругости - 110 - 300 Мпа

   

Компания "Новый Пластик" поставляет валы и ролики из углеродного волокна для применения не только в области производства и конвертинга гибких полимерных пленок, но также для печати, текстильной промышленности и нетканых материалов.

Ассортимент продукции включает в себя как стандартные карбоновые валы, так и специальные, разработанные по индивидуальному запросу, например, с покрытием из карбида вольфрама или этилен-пропиленового каучука (EPDM).